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液壓系統管道安裝的焊接工藝
來源: 本站 | 編輯: 管理員 | 日期: 2021-04-12 | 瀏覽: 2819

液壓系統管道安裝的焊接工藝步驟如下:

1、焊接液壓管道的焊工應持有有效的高壓管道焊接合格證。

2、焊接工藝的選擇:乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應采用氬弧焊打底,電弧焊填充。必要的場合應采用管孔內充保護氣體方法焊接。

3、 焊條、焊劑應與所焊管材相匹配,其牌號必須有明確的依據資料,有產品合格證,且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書規定烘干,并在使用過程中保持干燥,在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。

4、液壓管道焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬10~20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。

5、管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭,不可采用插入式法蘭。

6、管道與管接頭的焊接應采用對接焊,不可采用插入式的形式。

7、管道與管道的焊接應采用對接焊,不允許用插入式的焊接形式。

8、液壓管道采用對接焊時,焊縫內壁必須比管道高出0.3~0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后,再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺,達到光潔程度。

9、對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。

10、焊縫截面不允許在轉角處,也應避免在管道的兩個彎管之間。

11、在焊接配管時,必須先按安裝位置點焊定位,再拆下來焊接,焊后再組裝上整形。

12、在焊接全過程中,應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后,對壁厚小于等于5mm的焊縫,應在室溫下自然冷卻,不得用強風或淋水強迫冷卻。

13、焊縫應焊透,外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。

14、管道配管焊接以后,所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中,不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時,相對結合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發生此種情況可用火烤整形消除。

15、可以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢,也可以按需求交*進行。

16、管道在配管、焊接、預安裝后,再次拆開進行酸洗磷化處理。經酸洗磷化后的管道,向管道內通入熱空氣進行快速干燥。干燥后,如在幾日就復裝成系統、管內通入液壓油,一般可不作防銹處理,但應妥善保管。如須長期擱置,需要涂防銹涂料,則必須在磷化處理48小時后才能涂裝。應注意,防銹涂料必須能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。

管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前,需對每一根管道內壁先進行一次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統,進行系統的整體循環凈化處理,直至達到系統設計要求的清潔度等級。


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